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結露是除塵器的常見故障，影響使用效果，降低工作效率。為了提高除塵器的密封性，主要從凝結時漏風的原因之一考慮。因此，在焊接過程中，嚴格執(zhí)行標準焊接要求，認真處理，防止少焊、漏焊的發(fā)生。在條件允許的情況下，還應增設氣鎖裝置，以保證除塵器具有良好的氣密性。對除塵器的主要限制是濕度對除塵器結露的影響，特別是對于帶有加濕器裝置的除塵器，更需要靈活細致地控制煙氣濕度，保證噴槍的高質量使用。
板式除塵器非常平整，水膜形成良好，電極間電暈線分布均勻，主體類似于干式靜電除塵器，可解決水平或垂直直流動態(tài)粉塵。管式除塵器通常是由多個并列的圓形或不規(guī)則的金屬軟管組成，中間帶有電暈線，只能解決動態(tài)除塵的問題。濕式電除塵器的外部結構為碳鋼，內表面涂有防腐層。安裝時注意內表面層的損傷，特別是點焊點與預制構件的接觸，無需對外殼外部進行絕緣。
脫硫塔的脫硫劑具有表面活性、催化氧化、SO2直接反應、CaCO3溶解、CaSO3快速氧化為CaSO4、CaSO4沉積、液氣比降低、鈣硫比降低、水分蒸騰減少等特點。當煙氣入口SO2濃度增加時，當SO2濃度高于規(guī)劃值時，吸收塔混響罐pH值降低，對較大的Ca/S比要求更高。在吸收塔混響罐容積不膨脹的情況下，碳酸鈣能迅速溶解。加入鈣離子濃度可以使?jié){液的pH值保持在正常范圍內，并對pH值有一定的緩沖作用。
脫硫環(huán)保設備設計在運行過程中，如果突然停電，應及時恢復供電，以保證輸送部件、伴熱系統(tǒng)和管道的正常運行，如果長時間不能恢復供電，需要將設備內的水排干，以免結冰。脫硫除塵設備運行前，向罐內注入清水，向設備供水，直至溢流口出水。檢查質量是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，出灰口是否密封嚴密。脫硫除塵設備運行時，嚴禁切斷鋼瓶內的水。定期檢查溢流槽是否暢通，定期觀察煙氣溫度和煙氣阻力。
脫硫塔在運行反應過程中會產生一定量的煙氣，這些煙氣會對設備造成一定的不利影響。因此，有要對煙氣進行處理。氣體溫度也會改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘度隨溫度的升高而加大，粘度會降低行駛速度。高溫煙氣對脫硫塔的影響主要是負面的，所以盡量在低溫下運行。在其他條件相同的情況下，脫硫塔的壓力比常壓煤氣凈化塔高，電壓也會升高，除塵功率也會加大。
脫硫塔設備主要包括攪拌器、氧化風管、噴淋管和除霧器，攪拌器位于脫硫塔底部，攪動漿液，避免石膏等顆粒沉積；氧化風管主要向塔內漿液罐內注入空氣，將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設備為氧化風機；噴淋管為漿液，漿液經(jīng)循環(huán)泵送至脫硫塔漿液罐，再經(jīng)噴嘴霧化分散，吸收煙氣中的SO2氣體；除霧器的主要功能是去除煙氣中攜帶的液滴。
正常情況下，脫硫脫硝設備中二氧化碳含量相對穩(wěn)定，如果含量超過規(guī)定范圍，碳酸鈉的損失也會增加，不利于硫化氫的正常吸收，也會導致嚴重的不良影響，所以其含量的多少非常重要，一般濕法只能脫除脫硫脫硝設備中的少量有機硫，但在后續(xù)加工過程中，會直接轉化為硫化氫，對生產造成嚴重影響。因此，對有機硫含量進行檢測并根據(jù)數(shù)據(jù)進行考慮是有效的。
在許多除塵器中，每種除塵器都有其各自的適用范圍和特點。脫硫塔適用于火力發(fā)電廠、磚廠、鋼鐵廠、廢氣處理廠、玻璃廠燃用重油。脫硫可分為：燃燒中脫硫、燃燒前脫硫和燃燒后脫硫。這通常被稱為煙氣脫硫，脫硫需要考慮：脫硫效率、脫硫可靠性和脫硫經(jīng)濟性。脫硫塔易于維護，通過配制不同的除塵器也能達到除塵脫硫的良好效果。
過濾除塵器選型時考慮的主要因素是氣體的溫度和濕度，每種濾料對應一個使用溫度。由于許多高溫煙氣適合采用袋式除塵器除塵，當煙氣溫度超過濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器前安裝預冷裝置。隨著氣體的冷卻，筒式過濾器所選氣體的相對濕度將增加。要防止水汽凝結，避免灰塵在濾料上結塊。根據(jù)除塵器選型、布袋材料、粉塵氣體的粉塵濃度、允許壓力損失等因素，確定除塵方式。
濕式電除塵器在正常運行時，故障率低，當然日常維護也很重要，要觀察二次電壓和電流值，如果在短時間內出現(xiàn)波動和下降趨勢，說明電極或陽極管內部污染嚴重，應及時清洗。濕式靜電除塵器的工作原理是利用電場力將煙氣中的粉塵和液滴吸附到正負表面，然后噴水清洗。由于煙氣中凝結水霧和SO3濃度的降低，可以提高煙氣的酸露點，減少煙氣在煙囪壁上的酸沉降，大大減少腐蝕。
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