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脫硫塔主要用于處理硫酸、硝酸等酸性廢氣排放系統(tǒng)的廢氣，可有效防止和控制廢氣對大氣的污染。頂層是出口煙道，然后是除霧器沖洗層，兩個沖洗層，然后是噴淋層。噴淋層不同，塔層數也不同。通常，根據設計處理的煙氣量，有四層和三層。然后是入口煙道，然后是漿液罐區(qū)。反應從噴淋層到溢流點。漿液罐區(qū)在底部，塔側有一個攪拌器，上部為氧化風機進風管，整個吸收塔壁上有多個噴嘴。
加工石墨時，會有許多細小的粉塵顆粒，因為較輕的石墨粉塵經常漂浮在空氣中。如果不采取防塵措施，將嚴重影響工人的健康。除塵器是從煙氣中分離灰塵的裝置。除塵器的性能表現為可處理的氣體量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率。濾芯除塵器由濾芯組成或選用脈沖射流除塵器。研磨過程中排出的粉塵由石墨車間的過濾筒除塵器收集。收集的粉塵和氣體通過管道進入濾芯除塵器的過濾室。粉塵經除塵器過濾，對有害氣體或粉塵進行過濾凈化，然后排放干凈的氣體。
脫硫漿液循環(huán)泵是繼熱交換器和增壓風機之后的大型脫硫系統(tǒng)設備。通常使用離心式。它直接從塔底抽取泥漿進行循環(huán)。它是脫硫過程中流量非常大、運行條件非常嚴格的泵。脫硫塔底部漿液中含有大量的固體顆粒，主要是飛灰和脫硫介質顆粒。粒度一般為0~400m，90％以上為20~60m，濃度為5~28％（質量比）。這些固體顆粒（尤其是Al2O3和SiO2顆粒）具有很強的耐磨性。在典型的石灰石（石灰）-石膏脫硫工藝中，塔底泥漿的pH值為5-6，加入脫硫劑后，pH值可達到6-8.5（循環(huán)泵泥漿的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加
工業(yè)脫硫除塵器的主要脫硫除塵機理是粉塵顆粒與液滴的慣性碰撞、離心分離和液膜粘附。該塔板具有高負荷、高處理能力、低壓降和大阻力等特點。氣液接觸時間相對較短，適用于氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等氣液擴散控制過程。因此，在脫硫過程中，應采用反應速度慢的快速反應吸收脫硫劑代替碳酸鈣脫硫劑，否則無法達到預期的除塵效果。空氣中的高分子污染物。進塔氣體質量差，氣體在填料上長時間堆積煤灰、煤焦油等雜質，造成塔阻力上升，塔體堵塞。
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